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【玻璃反應釜】的安裝與使用

發(fā)布時間2020年04月24日人氣:歡迎咨詢問題,右側客服在線

     

1、通明玻璃反釜的設備與運用:

(1)、設備地:通明玻璃反應釜應設備在契合防爆要求的操作室內,在配備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻離隔,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。

(2)、翻開包裝后查看設備有無損壞,依據(jù)設備類型按后面的結構圖將設備設備起來,加熱方式假如是導熱油電加熱,請依照運用溫度購買相應類型的導熱油(留意:導熱油不允許含有水分)加入(油量堅持適量),勿將加油口擰死防止發(fā)生壓力,所配備件依照裝箱單查清。

(3)、新釜*次運用,因加工運送原因,應先查看一次各個密封件聯(lián)接處是否因運送而松動。釜體、釜蓋的設備及密封:釜體和釜蓋采用墊片密封,經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達杰出的密封作用,擰緊螺母時必須對角對稱屢次逐漸加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以到達杰出的密封作用,在擰緊主螺母時不得超越規(guī)定的擰緊力矩40~60N.M規(guī)模。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間彼此磕碰。

(4)、閥門、壓力表、安全閥的設備經(jīng)過擰緊正反螺母,即到達密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉,對一切螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂改潤滑劑或油料諧和的石墨,防止咬死。閥門的運用:針形閥系線密封,僅需悄悄滾動閥針,壓緊密封面即能到達杰出的密封性能,禁止用力過大,防止損壞密封面。

(5)、設備設備好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,查看有無走漏,如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓實驗,確保無走漏后開始正常工作。

(6)、加熱升溫時,升溫速度應不大于60/h,加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,形成冷卻盤管、玻璃釜體發(fā)生裂紋。工作時需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,下水嘴為進水口,上水嘴為出水口,確保水溫小于35℃,防止磁鋼退磁。

(7)、安全設備:采用正拱型金屬爆炸片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制作,出廠時已實驗好,不得隨意調整。假如已爆炸,需重新替換,替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況確認,關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換,常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%,替換時應留意爆炸片凸面向上。

(8)、反應結束后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體經(jīng)過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,禁止帶壓拆開,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

(9)、釜內的清冼:每次操作結束用清洗液(運用清洗液應留意防止對主體材料發(fā)生腐蝕)鏟除釜體及密封面的殘留物,應常常清洗并堅持潔凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。



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