1、通明玻璃反釜的設備與運用：

(1)、設備地：通明玻璃反應釜應設備在契合防爆要求的操作室內，在配備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。

(2)、翻開包裝后查看設備有無損壞，依據(jù)設備類型按后面的結構圖將設備設備起來，加熱方式假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度購買相應類型的導熱油(留意：導熱油不允許含有水分)加入(油量堅持適量)，勿將加油口擰死防止發(fā)生壓力，所配備件依照裝箱單查清。

(3)、新釜*次運用，因加工運送原因，應先查看一次各個密封件聯(lián)接處是否因運送而松動。釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達杰出的密封作用，擰緊螺母時必須對角對稱屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用，在擰緊主螺母時不得超越規(guī)定的擰緊力矩40~60N.M規(guī)模。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間彼此磕碰。

(4)、閥門、壓力表、安全閥的設備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對一切螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂改潤滑劑或油料諧和的石墨，防止咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封性能，禁止用力過大，防止損壞密封面。

(5)、設備設備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開始正常工作。

(6)、加熱升溫時，升溫速度應不大于60℃/h，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、玻璃釜體發(fā)生裂紋。工作時需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，下水嘴為進水口，上水嘴為出水口，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

(7)、安全設備：采用正拱型金屬爆炸片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需重新替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況確認，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。

(8)、反應結束后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別留意維護密封面。

(9)、釜內的清冼：每次操作結束用清洗液(運用清洗液應留意防止對主體材料發(fā)生腐蝕)鏟除釜體及密封面的殘留物，應常常清洗并堅持潔凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。