50L-12500 L玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器，不銹鋼反應(yīng)器.玻璃內(nèi)襯電抗器全套附件、減速機(jī)、搪瓷混合排放閥、包裝盒、溫度計(jì)外殼、可移動(dòng)通道閥桿、儲(chǔ)罐卡、全套密封墊片、鏡子、井蓋、井蓋儲(chǔ)罐卡。質(zhì)量保證期為6個(gè)月，如果在保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，工廠(chǎng)負(fù)責(zé)免費(fèi)維護(hù)或更換。機(jī)架、錨固攪拌速度(63×85 rpm/min)漿料、葉輪攪拌速度(130/min)用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要選擇防爆電機(jī)、減速器、攪拌、排放閥、機(jī)械密封、密封墊片、鏡子、人孔蓋。

2.允許溫度：攪拌容器溫度0℃~200℃，容器溫度0℃~150℃；設(shè)備抗溫差和變性，冷沖擊：110℃；熱震：120℃。玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器加熱冷卻時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行。

3.玻璃內(nèi)襯層厚度：玻璃內(nèi)襯電抗器玻璃層厚度0.8~2.0mm，玻璃內(nèi)襯反應(yīng)堆附件玻璃層厚度0.6~2.3mm。

耐壓性：玻璃內(nèi)襯具有良好的絕緣性能，玻璃層厚度在規(guī)定厚度以?xún)?nèi)，用20 kV高頻火花檢查玻璃層時(shí)，不需導(dǎo)電。

耐腐蝕：耐無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑和弱堿(氫氟酸、氟離子介質(zhì)、濃度≥180℃濃磷酸和強(qiáng)堿除外)的腐蝕。

GB/T1497-1988電熱玻璃內(nèi)襯反應(yīng)堆的安裝、使用和維護(hù)

1。吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查玻璃內(nèi)襯表面是否損壞陶瓷表面，罐內(nèi)應(yīng)穿橡膠底鞋，以免損壞瓷質(zhì)表面。吊裝時(shí)，使用橡膠墊和其他墊子保護(hù)瓷質(zhì)表面，不與瓷質(zhì)表面接觸或碰撞。在攜帶未包裝的設(shè)備時(shí)，只有耳朵和設(shè)備的支撐才能承受壓力。不允許噴嘴、夾子和其他脆弱的力量，不應(yīng)滾動(dòng)或杠桿。

2.緊固卡子時(shí)，必須對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊夾子，不應(yīng)一次擰緊，以免因局部力過(guò)大而損壞瓷面。為了獲得良好的密封效果，應(yīng)先緩慢地穿過(guò)蒸汽進(jìn)入設(shè)備，然后在墊圈變軟后再擰緊夾子。

3.嚴(yán)格禁止直接在玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器外壁焊接。在靠近玻璃內(nèi)襯反應(yīng)堆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免玻璃內(nèi)襯罐蓋，以避免焊接渣濺出，燒毀玻璃表面。

4.玻璃襯里的所有部分應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度和墊片材料進(jìn)行密封(工廠(chǎng)產(chǎn)品按一般情況配備墊圈)。

5.安裝攪拌器時(shí)，將軸封的徑向跳動(dòng)調(diào)整到小間隙，以確保密封，攪拌器不得倒置，以免攪拌器落下來(lái)，挫傷瓷質(zhì)表面。

6.電熱玻璃內(nèi)襯反應(yīng)器不應(yīng)用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和儲(chǔ)存，否則將因腐蝕而迅速損壞。

(1)任何濃度和溫度下的氫氟酸；

(2)pH為≥12，溫度為100%的堿性介質(zhì)；

(3)濃度在30%以上的磷酸，溫度為≥180℃；

(4)酸堿交替反應(yīng)；

(5)含有氟離子的其他介質(zhì)；