雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做高溫反應（配置相應的循環(huán)油浴鍋，最高溫度可以達到 300℃）或低溫反應（配置相應的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，最低溫度可以達到－80℃），是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。

         雙層玻璃反應釜爆裂非常危險，在生產(chǎn)試驗中給人們的生命財產(chǎn)帶來威脅，掌握產(chǎn)生雙層玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是重中之重的事情。

     1、夾套超壓會造成反應釜爆裂

化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問題造成大面積爆裂。

解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，要經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

    2、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂

有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應釜內(nèi)壁變形。造成大面積爆裂。

解決方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應；二是加裝泄壓裝置，當釜內(nèi)壓力增高時自動進行減壓。

另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。

   3、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆裂

  最先進的搪燒爐是可控溫電爐?？煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成，各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會出現(xiàn)“燒過”“燒生”現(xiàn)象。而國內(nèi)很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產(chǎn)設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。