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雙層玻璃反應釜爆裂的原因

發(fā)布時間2020年10月28日人氣:歡迎咨詢問題,右側(cè)客服在線

     


雙層玻璃反應釜爆裂的原因




 雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計,內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做高溫反應(配置相應的循環(huán)油浴鍋,最高溫度可以達到 300℃)或低溫反應(配置相應的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng),最低溫度可以達到-80℃),是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。

         雙層玻璃反應釜爆裂非常危險,在生產(chǎn)試驗中給人們的生命財產(chǎn)帶來威脅,掌握產(chǎn)生雙層玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現(xiàn)象的發(fā)生是重中之重的事情。

     1、夾套超壓會造成反應釜爆裂

化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時,電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效,或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套,造成夾套超壓,釜壁因外壓是問題造成大面積爆裂。

解決的方法:在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥,由一級減壓改為二級減壓,做到雙保險。另外,要經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài),特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作,不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

    2、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂

有的化學反應是放熱反應,當反應溫度超過規(guī)定溫度時,物料劇烈反應產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增,從而使雙層玻璃范應釜內(nèi)壁變形。造成大面積爆裂。

解決方法:一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化,防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置,當釜內(nèi)壓力增高時自動進行減壓。

另一種情況是兩種物料接觸瞬間,產(chǎn)生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處,放熱造成溫差急變,引起多處點狀爆裂。

   3、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆裂

  最先進的搪燒爐是可控溫電爐??煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成,各個加熱區(qū)的溫度由電腦控制,各區(qū)之間的溫差很小,用這種搪燒爐制的設備不會出現(xiàn)“燒過”“燒生”現(xiàn)象。而國內(nèi)很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產(chǎn)設備落后,大多沒有可控溫電爐,個別企業(yè)還在使用煤爐。為了節(jié)約成本,使用高熔點低價位的瓷釉,搪燒工藝采用“高溫快燒”,沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝,致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好,要么溫度高,低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔,要么溫度低,底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。



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